①环管反应器工艺

 

    本工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易，调整方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。

 

②搅拌釜式浆液聚合

 

    采用搅拌釜工艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性Z-N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10bar，此工艺可以生产产品密度范围为0.942至0.965g/cm3，熔融指数范围为0.2至80，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。