挤出机供料系统的作用；该系统是BOPP薄膜生产线原料系统的组成部分，负责主挤出机( 双螺杆挤出机 )的供料。主挤出机的生产能力是3．5t／h。生产过程中，主料、再生料、添加剂经过失重计量喂料器精确配料，由气力输送系统送到搅拌料斗，和在线回收的破碎边料混合均匀，再通过与挤出机产能同步的失重计量喂料器精确供料给挤出机。

 

挤出机供料系统组成；

 

1罗茨风机：为原材料气力输送到搅拌料斗提供动力。

 

2失重式计量；主料失重计量喂料器，再生料失重计量喂料器，添加剂失重计量喂料器。

 

3旋转阀：有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统，保证系统正常运行。

 

4真空上料机：把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。

 

5旋风分离器：该装置把气力输送到搅拌料斗的原材料、片状破碎边料，和高压气流分离。

 

6除尘器：旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘，通过除尘器除掉。

 

7金属分离器：除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。

 

8搅拌料斗：把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀，同时防止破碎边料架桥，入料不顺。

 

9定量供料失重计量喂料器：给主挤出机精确定量供料。

 

挤出机供料系统设计的特点

 

一， 双螺杆挤出机 定量加料设计；

严格控制定量加料。物料一经进入螺杆后，立且被强制向前推进，当输送坚韧的物料或加料过量时，物料无后退余地，容易发生超载停转的事故。加料不足时，出料不稳定。因此，双螺杆挤出机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机的供料系统方案设计的关键，双螺杆挤出机必须定量加料。定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器，定量给双螺杆挤出机供料，精度达到3％。～5‰ 。而且，在系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与 双螺杆挤出机 的螺杆转速同步，保证每一瞬时精确供料。

 

二，搅拌料斗料位的控制；

定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

 

三，搅拌料斗采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5％ ；同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报警用。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

 

四，设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本．