①合理布局，提高装置集中度在未来高密度PE装置建设中，要注重合理布局。根据目前高密度PE主要消费区域现状和发展趋势，高密度PE装置建设重点布局可优先考虑在华东、华南和华北。结合2006年前后几套高密度PE装置投产后能力分布情况来看，未来新建高密度PE装置建设布局重点在华东地区，可以在华东现有高密度PE装置的企业进行重点建设，培育高密度PE生产基地。

 

②加大高密度PE新装置建设力度，提高供应能力首先，积大力建设高密度PE装置，提高供应总量满足市场需求。在新建聚乙烯装置中，调整LDPE/LLDPE与高密度PE装置建设比例，增加未来市场空间较大的高密度PE产品的装置建设，提高国内高密度PE自给率，扩大市场占有率。其次建设规模级高密度PE装置，根据近年世界高密度PE装置发展动向，引进和自主开发新技术，建设几套世界级规模(30—35万吨/年)的高密度PE装置。此外，抓紧现有高密度PE装置的改扩建。国内现有11套高密度PE装置中，中国石油的4套装置已全部进行了扩建改造，而中国石化的7套装置多数尚未进行扩建，应加快装置改扩建步伐，以相对较少的投入来提高高密度PE产品的生产能力，进一步巩固和扩大市场份额，改善国内市场供应现状。

 

③降本增效，提高产品竞争力注重产品质量，实现质量标准、品种与国际接轨，同时还要采取必要的措施降低生产成本，提高产品的竞争能力，扩大国内市场占有率和控制权，从而有效抵御国外产品的冲击。

 

④调整高密度PE产品方案，开发专用料2003至2007年，我国高密度PE的主要终端产品仍然是注塑品、吹塑、薄膜和单丝等制品，而同一时期，吹塑管材和电线电缆将是我国高密度PE消费市场增长较快的产品。目前高密度PE装置多以通用料为主，市场适用能力差，因此，在新建高密度PE装置和现有装置生产中，应根据市场需求变化增加产品品种牌号，开发高密度PE管材等专用料生产，特别是新建装置应侧重于以专用料生产为主。