（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 　　

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。

PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程。

PVC排水管用于排污。

聚合方法、配方和工艺条件是影响PVC结构形态和成本的主要因素。PVC树脂通常采用悬浮聚合法、本体聚合法、乳液聚合法和溶液聚合法生产，而其中以前三者为主要。据统计。目前世界PVC树脂总产量中悬浮聚合法约在80%上下，本体聚合法约为10%，乳液聚合法在10%以上。

随着使用领域和使用要求的拓展，采用传统工艺技术得到的通用型PVC树脂已不能满足要求。PVC树脂工业出现了两个动向：一为通用树脂的专门化，即通过调整反应体系和工艺条件生产出性能上更合适，易于加工的PVC树脂，如高相对分子质量PVC，超低聚合度PVC、球形材脂、消光树脂、掺混树脂等，一切为PVC树脂的工程化，即力求制造耐热、耐氧化、耐冲击、耐气候老化、增强的PVC专用树脂，替代某些通用工程塑料。

PVC的特点及成型特性

比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。

特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。

2.由于其腐蚀性和流动性特点，好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；

3.易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；

4.采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。

除了以上产品外，公司同时还供应有PE管材生产线、PVC管材生产线、PP-R管材生产线等产品，我们公司具备有实战的技术,专业的运营团队,为您创造以用户体验为前提的服务，服务的至善至美是我们永无止境的追求。因为以民为本，所以值得信赖；因为专业专职，所以值得选择.以上信息仅供参考，详情请致电相关工作人员为您解答。